本发明涉及一种方形头部扭转弹簧零件的加工方法。采用的技术方案是:利用夹具I加工零件的方形头部,利用夹具II在制造两侧螺旋部位,最后利用夹具III加工两侧支脚的两处弯钩。本发明创造能针对方形头部扭转弹簧的加工制造问题,设计的工序符合产品要求,保证零件产品两侧螺旋的对称,所发明的各工序夹具体积小,结构简单,零部件少,易于加工,适合单人操作,也可多人分工序同时进行加工,将工具夹在台虎钳上即可操作,工具制造成本低,使用安全可靠,生产效率高,加工者劳动强度低,加工出的产品外形美观,各部尺寸符合设计要求。
1.一种方形头部扭转弹簧零件的加工方法,其特征在于步骤如下:1)方形头部的加工:采用夹具I(10),所述的夹具I(10)的结构是:底座I(11)的一端设有压板I(12),压板I(12)一端与底座I(11)固定,另一端通过螺栓(13)与底座I(11)活动连接,底座I(11)上以压板I(12)为对称,两端对称分别设有3个定位孔(14);夹具I(10)设有制弯芯轴I(15)和若干定位芯轴I(16);将底座I(11)放平,将弹簧钢丝(60)放在底座I(11)上,利用压板I(12)压住,并拧紧螺栓(13),使钢丝固定不动,利用制弯芯轴I(15)与定位孔(14)配合,通过扳手(50)带动钢丝围绕制弯芯轴I(15)折弯,完成方形头部的六处折弯;2)两侧螺旋的加工:采用夹具II(20),所述的夹具II(20)的结构是:底座I(11)的另一端设有定位轴(21),压板II(22)与定位轴(21)连接,楔块(23)与压板II(22)连接,在底座I(11)上设有定位孔VII(24)和旋转孔(25),夹具II(20)设有制弯芯轴II(26)、制弯芯轴III(27)和定位芯轴II(28);将底座I(11)立起,将加工好的方形头部插入定位轴(21),端头放上压板II(22),并利用楔块(23)夹紧,使零件固定不动,利用制弯芯轴III(27)与旋转孔(25)配合,通过扳手带动钢丝围绕制弯芯轴III(27)缠绕加工出螺旋形状;3)两侧支脚弯钩的加工:采用夹具III(30),所述的夹具III(30)的结构是:定位孔VIII(32)和定位孔IX(33)穿过底座II(31),设有定位孔X(34)的耳片(35)置于底座II(31)的两端,定位孔X(34)置于定位孔VIII(32)和定位孔IX(33)之间,底座II(31)的两端对称分别设有一对半圆形定位孔XI(36),夹具III(30)设有制弯芯轴IV(37)、若干定位芯轴III(38)和若干半圆形定位芯轴IV(39);将加工好方形头部和两侧螺旋的零件放在底座II(31)上,通过定位芯轴III(38)分别穿过定位孔VIII(32)、定位孔IX(33)和定位孔X(34),定位零件并使零件固定不动,利用制弯芯轴IV(37)与定位孔XI(36))配合,通过扳手带动钢丝,使钢丝围绕制弯芯轴IV(37)折弯,完成两侧支脚弯钩的四处折弯。
2.如权利要求1所述的一种方形头部扭转弹簧零件的加工方法,其特征在于所述的方形头部的加工,具体步骤为:底座I(11)放平,将弹簧钢丝(60)放在底座I(11)上,利用压板I(12)压住,并拧紧螺栓(13),使钢丝固定不动,先将制弯芯轴I(15)放入定位孔I(14-1)中,将扳手(50)套在制弯芯轴I(15)上,利用扳手(50)下方的凸起(51)带动钢丝,使钢丝围绕制弯芯轴I(15)折弯,成型后将制弯芯轴I(15)取出放入定位孔II(14-2)中,此时要在定位孔I(14-1)中放入一个定位芯轴I(16),以防止加工过程中刚加工好的部位变形,重复定位孔I(14-1)部位的加工步骤,用相同方法依次加工定位孔II(14-2)、定位孔III(14-3)、定位孔IV(14-4)、定位孔V(14-5)和定位孔VI(14-6)处的折弯,完成零件的方形头部。
3.如权利要求1所述的一种方形头部扭转弹簧零件的加工方法,其特征在于所述的两侧螺旋的加工,具体步骤为:将底座I(11)立起,将加工好的方形头部插入定位轴(21),端头放上压板II(22),并利用楔块(23)夹紧,使零件固定不动,制弯芯轴II(26)的两端穿过定位孔VII(24),将2个扳手分别套在底座I两侧露出的制弯芯轴II(26)上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴II(26)折弯成型;加工后取出制弯芯轴II(26),并在该孔中放入一个定位芯轴II(28),将制弯芯轴III(27)放入旋转孔(25)中,2个扳手分别套在底座两侧露出的制弯芯轴III(27)上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴III(27)缠绕加工出螺旋形状,完成零件两侧螺旋的加工。
4.如权利要求1所述的一种方形头部扭转弹簧零件的加工方法,其特征在于所述的两侧支脚弯钩的加工,具体步骤为:将加工好方形头部和两侧螺旋的零件放在底座II(31)上,两个定位芯轴III(38)分别穿过定位孔VIII(32)和定位孔IX(33),一个定位芯轴III(38)穿过加工好的两侧螺旋部位后,两端再穿过定位孔X(34),定位零件并使零件固定不动,将制弯芯轴IV(37)放入一个定位孔XI(36))中,将扳手套在制弯芯轴IV(37)上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴IV(37)折弯,成型后将制弯芯轴IV(37)取出放入与之对应的另一个半圆形定位孔XI(36)中,同时在该孔中放入半圆形定位芯轴IV(39),以防止加工过程中刚加工好的部位变形,重复操作,直到零件在四个半圆形定位孔XI(36)部位的折弯完成,完成零件两侧支脚弯钩的加工。技术领域
本发明属于产品制造方法领域,涉及方形头部扭转弹簧零件的加工制造。
背景技术
如图1所示为方形头部扭转弹簧零件,一端为方形头部,中部两侧为螺旋缠绕结构,另一端为支脚弯钩,该零件的每处折点都为弧形折弯。方形头部扭转弹簧外形复杂,尺寸要求比较高,现在普遍使用手工缠绕加工,劳动强度大,而且弹簧各部尺寸与外形得不到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低劳动强度,操作方便,提高生产效率,提高产品质量的方形头部扭转弹簧的制造方法。本发明的目的是通过下述的技术方案实现的:一种方形头部扭转弹簧零件的加工方法,步骤如下:1)方形头部的加工采用夹具I,所述的夹具I的结构是:底座I的一端设有压板I,压板I一端与底座I固定,另一端通过螺栓与底座I活动连接,底座I上以压板I为对称,两端对称分别设有3个定位孔;夹具I设有制弯芯轴I和若干定位芯轴I;具体步骤如下:底座I放平,将弹簧钢丝放在底座I上,利用压板I压住,并拧紧螺栓,使钢丝固定不动,先将制弯芯轴I放入定位孔I中,将扳手套在制弯芯轴I上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,使钢丝围绕制弯芯轴I折弯,成型后将制弯芯轴I取出放入定位孔II中,此时要在定位孔I中放入一个定位芯轴I,以防止加工过程中刚加工好的部位变形,重复定位孔I部位的加工步骤,用相同方法依次加工定位孔II、定位孔III、定位孔IV、定位孔V和定位孔VI处的折弯,完成零件的方形头部。2)两侧螺旋的加工采用夹具II,所述的夹具II的结构是:底座I的另一端设有定位轴,压板II与定位轴连接,楔块与压板II连接,在底座I上设有定位孔VII和旋转孔,夹具II设有制弯芯轴II、制弯芯轴III和定位芯轴II;具体步骤如下:将底座I立起,将加工好的方形头部插入定位轴,端头放上压板II,并利用楔块夹紧,使零件固定不动,制弯芯轴II的两端穿过定位孔VII,将2个扳手分别套在底座I两侧露出的制弯芯轴II上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴II折弯成型;加工后取出制弯芯轴II,并在该孔中放入一个定位芯轴II,将制弯芯轴III放入旋转孔中,2个扳手分别套在底座两侧露出的制弯芯轴III上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴III缠绕加工出螺旋形状,完成零件两侧螺旋的加工。3)两侧支脚弯钩的加工采用夹具III,所述的夹具III的结构是:定位孔VIII和定位孔IX穿过底座II,设有定位孔X的耳片置于底座II的两端,定位孔X置于定位孔VIII和定位孔IX之间,底座II的两端对称分别设有一对半圆形定位孔XI,夹具III设有制弯芯轴IV、若干定位芯轴III和若干半圆形定位芯轴IV;具体步骤如下:将加工好方形头部和两侧螺旋的零件放在底座II上,两个定位芯轴III分别穿过定位孔VIII和定位孔IX,一个定位芯轴III穿过加工好的两侧螺旋部位后,两端再穿过定位孔X,定位零件并使零件固定不动,将制弯芯轴IV放入一个定位孔XI中,将扳手套在制弯芯轴IV上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴IV折弯,成型后将制弯芯轴IV取出放入与之对应的另一个半圆形定位孔XI中,同时在该孔中放入半圆形定位芯轴IV,以防止加工过程中刚加工好的部位变形,重复操作,直到零件在四个半圆形定位孔XI部位的折弯完成,完成零件两侧支脚弯钩的加工。本发明创造的优点是:能针对方形头部扭转弹簧的加工制造问题,设计的工序符合产品要求,保证零件产品两侧螺旋的对称,所发明的各工序夹具体积小,结构简单,零部件少,易于加工,适合单人操作,也可多人分工序同时进行加工,将工具夹在台虎钳上即可操作,工具制造成本低,使用安全可靠,生产效率高,加工者劳动强度低,加工出的产品外形美观,各部尺寸符合设计要求。
附图说明
图1是方形头部扭转弹簧零件的结构示意图。图2是实施例1中步骤1和步骤2的制造方法示意图。图3是图2的俯视图。图4是实施例1中步骤3的制造方法示意图。图5是图4的俯视图。图6是实施例1中步骤4的测试方法示意图。图7是图6的俯视图。
具体实施方式
实施例xa0xa0一种方形头部扭转弹簧零件的加工方法步骤如下:1)方形头部的加工采用夹具I(10),夹具I(10)的结构如图2和图3所示:底座I(11)的一端设有压板I(12),压板I(12)一端与底座I(11)固定,另一端通过螺栓(13)与底座I(11)活动连接,底座I(11)上以压板I(12)为对称,两端对称分别设有3个定位孔(14);夹具I(10)设有一个制弯芯轴I(15)和6个定位芯轴I(16);具体步骤如下:将底座I(11)放平,将弹簧钢丝(60)放在底座I(11)上,利用压板I(12)压住,并拧紧螺栓(13),使钢丝固定不动,先将制弯芯轴I(15)放入定位孔I(14-1)中,将扳手(50)套在制弯芯轴I(15)上,利用扳手(50)下方的凸起(51)带动钢丝,使钢丝围绕制弯芯轴I(15)折弯,成型后将制弯芯轴I(15)取出放入定位孔II(14-2)中,此时要在定位孔I(14-1)中放入一个定位芯轴I(16),以防止加工过程中刚加工好的部位变形,重复定位孔I(14-1)部位的加工步骤,用相同方法依次加工定位孔II(14-2)、定位孔III(14-3)、定位孔IV(14-4)、定位孔V(14-5)和定位孔VI(14-6)处的折弯,注意每加工一处新部位都要将已加工过的定位孔中放入一个定位芯轴I(16),防止加工过程中刚加工好的部位变形,加工完成后,松开螺栓(13)和压板I(12),取下零件,零件的方形头部加工成型。2)两侧螺旋的加工采用夹具II(20),夹具II(20)的结构如图2和图3所示:底座I(11)的另一端设有定位轴(21),压板II(22)与定位轴(21)连接,楔块(23)与压板II(22)连接,在底座I(11)上设有定位孔VII(24)和旋转孔(25),夹具II(20)设有制弯芯轴II(26)、制弯芯轴III(27)和定位芯轴II(28);具体步骤如下:将底座I(11)立起,将加工好的方形头部插入定位轴(21),端头放上压板II(22),并利用楔块(23)夹紧,使零件固定不动。制弯芯轴II(26)的两端穿过定位孔VII(24),将2个扳手分别套在底座I两侧露出的制弯芯轴II(26)上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴II(26)折弯成型;加工后取出制弯芯轴II(26),并在该孔中放入一个定位芯轴II(28),将制弯芯轴III(27)放入旋转孔(25)中,2个扳手分别套在底座I两侧露出的制弯芯轴III(27)上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴III(27)缠绕加工出螺旋形状,注意缠绕过程中要保持两侧同步,加工完成后取出制弯芯轴III(27),松开楔块(23)和压板II(22),向上取出零件,零件的两侧螺旋加工成型。3)两侧支脚弯钩的加工采用夹具III(30),夹具III(30)的结构如图4和图5所示:定位孔VIII(32)和定位孔IX(33)穿过底座II(31),设有定位孔X(34)的耳片(35)置于底座II(31)的两端,定位孔X(34)置于定位孔VIII(32)和定位孔IX(33)之间,底座II(31)的两端对称分别设有一对半圆形定位孔XI(36),夹具III(30)设有一个制弯芯轴IV(37)、三个定位芯轴III(38)和四个半圆形定位芯轴IV(39);具体步骤如下:将加工好方形头部和两侧螺旋的零件放在底座II(31)上,两个定位芯轴III(38)分别穿过定位孔VIII(32)和定位孔IX(33),一个定位芯轴III(38)穿过加工好的两侧螺旋部位后,两端再穿过定位孔X(34),这样使零件定位并固定不动,将制弯芯轴IV(37)放入一个定位孔XI(36))中,将扳手套在制弯芯轴IV(37)上,利用扳手下方的凸起带动钢丝,旋转扳手,使钢丝围绕制弯芯轴IV(37)折弯,成型后将制弯芯轴IV(37)取出放入与之对应的另一个半圆形定位孔XI(36)中,同时在已加工过的定位孔XI中放入半圆形定位芯轴IV(39),以防止加工过程中刚加工好的部位变形,重复操作,直到将零件在四个半圆形定位孔XI(36)部位的折弯完成,注意每加工一处新部位都要在已加工过的孔中放入一个定位芯轴IV(39),加工完成后取下制弯芯轴IV(37),拔出三个定位芯轴III(38),取下零件,方形头部扭转弹簧零件的整体加工成型。4)测量采用夹具IV(40),夹具IV(40)的结构如图6和图7所示:固定轴(41)将底座III(42)和旋转体(43)连接在一起,手柄(44)与旋转体(43)连接,限位器(45)与底座III(42)固定;具体步骤如下:将加工好的方形头部扭转弹簧零件摆放在夹具IV(40)上,使零件的方形头部处于底座III(42)上,两侧支脚弯钩处于旋转体(43)上,固定轴(41)将底座III(42)、零件两侧螺旋和旋转体(43)连接在一起,搬动手柄(44)带动旋转体(43),使得零件支脚弯钩围绕固定轴(41)转动,当旋转体碰到限位器(45)时,停止,如此反复规定次数后测量零件的变形情况。